Sukces w produkcji azotu na SMC

Poniżej przedstawiono kilka udanych przypadków wykorzystania generatorów azotu w SMC (Surface Mount Component):

• Gaz ochronny od spawania: spawanie jest kluczowym etapem procesu SMC.Generatory azotu mogą dostarczać gaz azotowy o wysokiej czystości jako gaz ochronny do spawania, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu w obszarze spawaniaWykorzystanie gazu azotu o wysokiej czystości z generatora azotu zapewnia jakość spawania i niezawodność złączy lutowych.
• Kontrola atmosfery pieca z powrotem: w procesie SMC stosowany jest piec z powrotem do stopienia lutowni i ustanowienia połączeń z komponentami na płytce obwodowej drukowanej.Generatory azotu mogą wytwarzać atmosferę obojętną, np. atmosferę gazu azotu, w celu kontroli atmosfery w piecu z powrotem. Dzięki kontroli zawartości tlenu w atmosferze można zmniejszyć reakcje utleniania podczas procesu lutowania,poprawa jakości i niezawodności łączy lutowych.
• Ochrona i przechowywanie komponentów: W procesie SMC wrażliwe komponenty wymagają ochrony i przechowywania w czystym i wolnym od wilgoci środowisku.Generatory azotu mogą dostarczać suchy gaz azotowy i pomagać utrzymywać środowisko o niskiej wilgotności poprzez wypieranie wilgoci w powietrzu, zapewniając jakość i stabilność komponentów.
• Opakowanie próżniowe: niektóre elementy w procesie SMC wymagają opakowania próżniowego w celu zapewnienia ich stabilności i niezawodności.Generatory azotu mogą dostarczać gaz azotowy o wysokiej czystości jako gaz ochronny podczas procesu pakowania, pomagając w osiągnięciu wysokiej jakości uszczelnienia próżniowego.

To niektóre z udanych przypadków zastosowania generatorów azotu w procesie SMC.i wydajności procesu SMC poprzez dostarczanie gazu azotu o wysokiej czystościWykorzystanie generatorów azotu w procesie SMC przyczynia się do osiągnięcia wysokiej jakości lutowania i pakowania komponentów,zwiększenie ogólnej niezawodności produktu.